Cách nhiệt lò và thiết bị nhiệt độ cao tại Đà Nẵng

Lò hơi đốt củi của xưởng chế biến, lò sấy nông sản, lò nung gốm, lò bánh mì, lò pizza nhà hàng, ống xả máy phát điện: mỗi thiết bị có một dải nhiệt độ khác nhau, và chọn sai vật liệu cách nhiệt thì hoặc lãng phí tiền (dùng bông gốm cho chỗ chỉ 200 °C), hoặc vật liệu hỏng nhanh (dùng bông thủy tinh cho chỗ 600 °C).

Nguyên tắc đơn giản: chọn vật liệu theo nhiệt độ mặt nóng, rồi chọn độ dày theo nhiệt độ vỏ ngoài mong muốn.

Chọn vật liệu theo nhiệt độ

Dưới khoảng 350 °C: bông thủy tinh không bạc

Vỏ lò sấy nhiệt độ thấp, bồn nước nóng, ống nước nóng. Nhẹ và rẻ nhất. Xem bông thủy tinh dạng cuộn.

Khoảng 350–400 °C và cần chịu lực tốt hơn: bông khoáng

Ống hơi, thân lò sấy, buồng sơn, bồn gia nhiệt. Bông khoáng có số liệu dẫn nhiệt tới 400 °C theo nhà sản xuất. Xem bông khoáng dạng cuộn và ống bông khoáng.

Trên 400 °C tới khoảng 1200 °C: bông gốm Ceramic 1260 °C

Buồng đốt lò hơi, ống khói, ống xả máy phát, lò nướng, lò pizza, lò nung gốm nhiệt độ vừa. Xem bông gốm Ceramic dạng cuộn.

Lò nung, lò nhiệt luyện nhiệt độ rất cao: bông gốm 1430 °C

Lớp lót mặt nóng lò nhiệt độ cao; phía sau dùng bông gốm 1260 °C hoặc bông khoáng để tiết kiệm.

Chi tiết: cửa lò, gioăng, khe

• Cửa lò, nắp lò phẳng: tấm bông gốm.
• Gioăng cửa lò, mặt bích, quấn ống xả: dây tết, băng, vải Ceramic.

Cấu tạo nhiều lớp tiết kiệm chi phí

Với lò nhiệt độ cao, không cần dùng bông gốm cho toàn bộ chiều dày. Cấu tạo thường gặp từ trong ra ngoài:

1. Mặt nóng: gạch chịu lửa, bê tông chịu lửa hoặc bông gốm/module (tùy lò).
2. Lớp cách nhiệt chính: bông gốm 1260 °C.
3. Lớp ngoài, nơi nhiệt độ đã giảm: bông khoáng tỷ trọng cao.
4. Vỏ thép hoặc tôn bọc.

Cách xếp lớp này giữ hiệu quả cách nhiệt mà giảm chi phí vật liệu.

Ứng dụng thường gặp tại Đà Nẵng

• Lò hơi, lò sấy ở các xưởng gỗ, thực phẩm, thủy sản tại Hòa Khánh, Liên Chiểu, Thọ Quang, Điện Bàn: lót buồng đốt, bọc ống khói, thay gioăng cửa lò.
• Lò bánh mì, lò pizza, lò nướng ở nhà hàng khu trung tâm, An Thượng, Hội An: lót bông gốm giữa gạch và vỏ lò.
• Ống xả máy phát điện tòa nhà, khách sạn, bệnh viện: quấn bông gốm cuộn hoặc băng Ceramic, bọc inox.
• Lò nung gốm, lò nấu nhôm quy mô nhỏ: bông gốm cuộn, tấm, module.

Lưu ý an toàn

• Bụi sợi: cắt, tháo bông gốm cũ phải dùng khẩu trang lọc bụi tốt, kính, quần áo kín; làm ẩm vật liệu để giảm bụi.
• Co ngót: bông gốm co lại sau lần nung đầu; cắt dư 5–10%, nén mối nối.
• Nâng nhiệt lần đầu từ từ để hơi ẩm thoát ra.
• Neo chịu nhiệt: dùng neo inox phù hợp nhiệt độ, không dùng đinh thép thường ở mặt nóng.

Ước tính vật liệu

Ví dụ: ống xả máy phát Ø200 mm, dài 10 m, quấn bông gốm 50 mm.

• Chu vi tính ở giữa lớp bông ≈ 3,14 × 0,25 ≈ 0,79 m → diện tích ≈ 7,9 m².
• Cuộn 50 mm (610 × 3.600 mm) phủ ≈ 2,2 m² → 7,9 ÷ 2,2 ≈ 3,6 → 4 cuộn.
• Theo bảng giá tham khảo bông gốm cuộn 1260 °C đóng bao 448.000 đ/cuộn, chi phí bông khoảng 1,8 triệu đồng, chưa gồm lớp bọc inox và nhân công.

Hình ảnh